用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。 在轧制（φ14×3）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是一致的，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格。
目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，三切分导卫，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。
五、要求
1
方时须用书面详细描绘出整套轧机导卫装置的配置图，进、出口导卫总成，四切分导卫，导
辊、导板的结构形式及其使用寿命，招标方所有轧制产品的导卫配置表。
2
方时应提供各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质
的详细清单，金华切分导卫，要求分项报价并计算出总重和总价。
3
针对招标方生产的钢种、产品，方提供轧机导卫装置中各种易损件、消耗件的良好
工况，切分导卫作用，在表中列出对应于招标方所生产的各种规格产品的使用寿命。
4
方设计时应保证轧机导卫装置中使用的消耗件及易损件便于拆装和更换。
5
方书面叙述设备制造周期，设备运抵现场时间，调试时间等。
