作业操作要求： 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，三切分导卫，确保油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。 9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
切分导卫位于切分机架的出口，由插件、切分导卫体、分料盒组成，三切分导卫生产商，。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分，因而切分轮成为切分导卫最为重要的部件。切分轮刃部有斜角，该角比 轧辊切分楔的角度要大，保证撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小，赤峰三切分导卫，使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触，并被撕开，分为两线。轮子安装设计为悬臂式，这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动，调整精度高。导卫体设计为上下对称，可调换使用，解决了轧机边槽使用时，三切分导卫制造商，切分导卫安装和调整困难的问题
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新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
