预防切分刀粘铁的主要措施有: ①严格按工艺要求控制好钢温。在满足主电机负荷的情况下,滚动进口导卫公司,钢温应控制在1000~1050℃,临沂滚动进口导卫,最1高不超过1100℃;②改进切分导卫结构,加大对切分刀的冷却。 ③使用线切割机制作专用对正样板,保证导卫与轧槽的对正准确程度。苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品专业配套厂家,后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。
切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率,滚动进口导卫价格,使产量大幅度提高,但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响,使每根轧件尺寸都不可能完全一致,从而形成线差,线差大时很容易影响产品质量,造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得最1大的经济效益,保证产品质量,就必须解决好线差问题。
切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑,如果不及时处理,铁屑逐渐增多,最终导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面: ①开轧温度过高。如果开轧温度过高,同时切分楔处压下量非常大,会因急剧变形产生大量的热,造成局部金属温度迅速升高,导致切分带形状不规则,引起切分刀粘铁。 ②切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构,切分刀被封闭在箱体内,无单独冷却水,全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因,造成轧件表面带细小氧化铁皮,滚动进口导卫厂,切分带形状不规矩,与切分刀摩擦粘在两侧,若处理不及时,就会越粘越多,导致顶出口故障。 ③切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格,必须保证切分楔、切分轮、切分刀三点一线,对中良好。若安装不正,就会导致料型与切分轮不能对正而切偏,造成切分带过大,与切分刀发生摩擦,引起粘铁。